雙膛石灰窯自動上料是一種新型的石灰窯爐上料方式，采用自動化控制技術，可以使石灰窯的上料過程更加高效、穩定和安全。上料系統的穩定性，直接影響著石灰窯的整體運行。本文將從雙膛石灰窯自動上料的原理、特點和應用等方面進行詳細介紹。 

雙膛石灰窯自動上料的原理 雙膛石灰窯自動上料主要是利用上料系統自身的重力和慣性力，將石灰石上升到一定高度，再通過氣力輸送的方式將石灰石送入石灰窯中。具體原理如下： 

上料系統自身的重力和慣性力 雙膛石灰窯自動上料系統中，石灰石被裝載在上料斗中，上料斗上方裝有一個卸料口。當上料斗的卸料門打開時，石灰石會因重力和慣性力的作用，自動向下流動，進入下方的物料輸送管道中。

上料系統流程：合格料經窯前料倉落入窯前稱量料斗，而后進入上料小車通過上料斜橋送入窯頂經窯頂受料斗，經過窯頂一條可逆皮帶分別進入兩個旋轉料斗，通過旋轉料斗進入兩個窯膛。

（2）上料系統設備 由料車、卷揚機、窯頂料斗、可逆皮帶機及料位檢測裝置等組成。 

a.料車 容重：5t／車? 

 每天所需石灰石量：600x1.75＝1050噸 

料車每天上料次數： ～300次 

上料周期：4.5min 

定位：編碼器＋接近開關 

b.卷揚機 

額定拉力：120KN 

平均繩速：0～0.75m／sec 卷筒直徑x寬度：Φ800x1950mm 提升高度：約55m 

鋼絲繩規格：Φ28mm 

電機功率：75kW／380V（VVVF）， 

調速范圍：0～1450rpm， 

作業率：≥85％， 

制動器數量：2個。 d.料位檢測 窯頂重錘料位計，通過料位計檢測石灰石的料位與理論料位相比較，當測量料位高出理論料位時向PLC發出出料指令，通過PLC控制拖板出料機往復運動出料。

雙膛窯上料系統的穩定性來源于上料設備的質量和結構，目前金永窯爐生產的雙膛窯上料系統，穩定性高。

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