雙膛石灰窯設備完全國產化。

雙膛石灰窯是一種結構的節能環保石灰窯，使用了大量的機械化設備，機械化程度非常高，這些設備目前已經完全實現了國產化，金永窯爐作為一家大型的雙膛石灰窯設備生產企業，可以用戶生產加工各種尺寸、性能的雙膛窯配套設備。

金永窯爐設計的雙膛石灰窯采用的設備都是自主設計生產加工的設備，使用了高品質耐磨耐腐蝕的剛辭啊，加工的設備結構設計合理，更加適合雙膛窯的煅燒生產工藝，運行穩定性高。減少了停窯檢修時間，很好的提高了整座窯爐的產能擴大化。

雙膛石灰窯設備的種類多，而且很多還是非標設備，大多都是采用的定制生產加工的模式進行。金永窯爐對很多設備進行升級優化，雙膛窯的原料由上料小車提升到窯頂后被倒進旋轉布料器，通過旋轉布料器均勻地將爐料投入7個受料位內，當依次在7個受料位各完成1次卸料時為完整的1個布料周期。有1個固定的受料點在旋轉布料器的1號位受料，受料后逆時針旋轉依次在1～7號位卸料，每卸料后空載沿逆時針方向從卸料位轉回1號位受料。

旋轉布料器由液壓馬達驅動，液壓馬達的旋轉速度由單向節流閥調整。旋轉布料器速度過快，空載旋轉的布料器停止時易在慣性的作用下沖過接近開關的檢測范圍，使控制系統測不到旋轉布料器的位置而導致控制過程中斷；速度過慢，重載運行的旋轉布料器易在運行途中堵轉。 通過對該設備液壓系統技術參數分析可知，因選取的液壓馬達體積排量過小，油泵供出的液壓油有3/4以上要經過溢流閥溢流，結果使系統的剛度過低，造成旋轉布料器在空載和重載時速度差別較大。也使回路的功率特性較差效率較低，經實際測算大約只有20%，使得液壓馬達的負載能力很差，在低速重載時容易堵轉。解決以上問題，需從克服因效率低和剛性差對系統造成的不利影響人手。

改進優化方法：不固定受料點，使整個布料過程中旋轉布料器沒有空載行程，負載只在一個不大的范圍內波動，速度波動也不大，使速度調節裕度變大。克服傳統布料器控制程序的缺點，增加1臺液壓馬達，使液壓馬達由原串聯系統單元變為并聯冗余單元，提高設備運行的可靠性。

公司目前可以生產加工全部的雙膛石灰窯設備，實現了雙膛石灰窯設備全面自產化。

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