液壓系統是雙膛石灰窯完成窯膛閘板開閉和其它輔 助機構動作的功能部件,介紹了液壓系統節能高效、操作方便、 安全、性價比高等特點。

石灰窯按燃料分為混燒窯和氣燒窯?；鞜G通 常是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括焦炭、焦 粉、煤粉。氣燒窯的燃料為高爐煤氣、焦爐煤氣、電石 尾氣及天然氣等。 雙膛石灰窯由2個立式窯膛組成。兩窯膛下部 用一個通道連接起來并組成一個生產整體。石灰石 從窯體頂部由布料閘板控制加人到預熱膛內，燃料 從窯體的中部由雙路管閥控制的噴槍裝置噴入到煅 燒膛內，成品石灰則從兩個窯膛的底部由拖板出灰 機和卸灰閘板控制排出窯外。助燃空氣由空氣閘板 和釋放閘板控制經煅燒膛的上部進人。煅燒膛內的 氣流經過窯體下部的連接通道進入到另一側的預熱 膛。石灰窯在燃燒石灰時可用固體燃料和氣體燃料。 雙膛石灰窯液壓系統是根據石灰窯的工藝特點而設 計的液壓系統,能夠快速、安全而有效地完成雙膛石 灰窯各執行機構的動作要求,保證其正常運行。

雙膛石灰窯液壓系統 

雙膛石灰窯液壓系統由泵站和閥站組成，泵站 安裝在地面的液壓室內，是整個液壓系統的動力部 分。具有完善的油位、油溫檢測裝置和介質污染控制 措施,保證液壓系統處于正常工作狀態,并設有獨立 的冷卻裝置,能夠隨時對液壓介質進行冷卻,保證液 壓介質處于正常的工作狀態。 

閥站是各執行機構動作的控制單元，由于各執 行機構所處的位置不同，將液壓系統的控制分成 7 個獨立的閥站安放在執行機構附近的平臺上，用于 控制執行機構油缸的動作。本系統作為雙膛石灰窯 的配套控制系統，是通過對各個液壓缸的控制來滿 足石灰窯生產工藝的需要的,具有工藝先進、燒成石 灰品質好、能耗低、負壓操作煙塵少、維護費用低、自動化程度高、窯體設備簡單、操作方便、投資少及占地 面積小等特點。

雙膛石灰窯節能

雙膛石灰窯的一個燃燒周期為十幾分鐘,每個周 期需要多次加料。生產過程中要求液壓泵一直處于高 壓工作狀態。為滿足設備的工況要求并達到節能的目 的,液壓泵選用恒壓變量的控制方式。當執行機構油 缸動作時,液壓泵裝置提供系統所需要的流量,不工 作時,液壓泵通過自身調節不輸出流量從而達到節能 的效果。 另一方面,根據雙膛石灰窯各執行機構的不同工 況，油缸所需的壓力和流量也不同。將需要流量大、壓 力小的油缸采用差動的方式進行控制。如旋轉料斗升 降機構油缸豎直安裝，旋轉料斗位于石灰窯的頂部。 料斗裝滿原料后下降將原料送人窯膛內。整個運動過 程中旋轉料斗油缸通過自身重力下落,此時油缸處于 大流量、小壓力的工況。液壓系統設計采用差動原理， 液壓原理。

當旋轉料斗升降機構油缸下降時電液換向閥的電磁鐵b得電,通過電液換向閥自身的結構使液壓系 統實現差動回路。減小了液壓系統所需要的最大流 量,降低了電機功率,節省了能源消耗。 

雙膛石灰窯液壓系統響應快 

雙膛石灰窯整體高度有幾十米,各執行機構油缸 安裝在設備的不同高度位置。采用集中控制存在安裝 管路多、響應慢、性價比低等缺點。因此將執行機構比較近的幾個油缸通過一個閥站控制。這樣從泵站到各 個閥站只需引出 PT兩根主管路,減少了液壓系統管 路的配置。由于閥站安裝位置不同,雙膛石灰窯液壓 系統的管路分成兩部分,一部分從泵站到閥站，管路 的壓力油管路P一直充有高壓油;另一部分從閥站到 執行機構油缸,管路根據執行機構的不同工況，部分 管路始終充有壓力油,用于保證設備的正常運行。由于閥站離執行機構油缸只有幾米至十幾米的距離，換向閥動作時縮短了油液從泵站到油缸的距離,節省了 時間,縮短了執行機構的響應時間。 

針對雙膛石灰窯執行機構油缸的不同工況,部分 油缸兩端設置了緩沖裝置防止油缸快速運動到極限 位置給設備造成損壞,油缸在極限位置的啟動時間較 長,為提高油缸啟動時的響應速度,油缸端部設置了 單向節流閥,使油缸在端部能夠快速啟動。

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